โซ่ลูกกลิ้งความแม่นยำระยะพิทช์สั้น
ทำไมถึงเลือกพวกเรา
HGV Bearings เป็นบริษัทที่เติบโตอย่างรวดเร็วในประเทศจีน เรามีประสบการณ์มากกว่า 20 ปี เราทุ่มเทในการแบ่งปันความรู้เกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ ความเชี่ยวชาญในการใช้งาน และบริการที่เชื่อถือได้อย่างต่อเนื่องให้กับลูกค้าของเราตลอดเวลา เราเชี่ยวชาญในการผลิตชุดคราดดิสก์แบบหน้าแปลน, รูกลม, รูสี่เหลี่ยม, ซีรีย์ที่ไม่ได้มาตรฐาน, ซีรีย์รูหกเหลี่ยม, รูสี่เหลี่ยม และลูกปืนดุมล้ออื่น ๆ
จัดส่งที่รวดเร็ว:ด้วยกำลังการผลิตที่แข็งแกร่ง เราสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่คุณต้องการและจัดส่งถึงคุณได้อย่างรวดเร็ว
ราคาที่แข่งขันได้:ขนาดการผลิตที่กว้างขวางของเราช่วยให้เราสามารถลดราคาผลิตภัณฑ์ผ่านปริมาณในขณะที่ยังคงรักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์ไว้ในระดับสูง
ตอบกลับออนไลน์ตลอด 24 ชั่วโมง:สัมผัสประสบการณ์การสนับสนุนตลอด 24 ชั่วโมงด้วยบริการตอบกลับออนไลน์ตลอด 24 ชั่วโมงของเรา เราอยู่ที่นี่เพื่อตอบคำถามของคุณและให้ความช่วยเหลืออย่างทันท่วงทีทุกชั่วโมง ไม่ว่าคุณกำลังเผชิญกับปัญหาใด ทีมงานของเราพร้อมให้บริการตลอดเวลาเพื่อให้แน่ใจว่าคุณจะได้รับการสนับสนุนอย่างรวดเร็ว
ประสบการณ์ 20+ ปี:ด้วยประสบการณ์มากกว่าสองทศวรรษ เราให้บริการลูกค้าเกือบ 100 รายและได้รับคำวิจารณ์ที่ดีมาก
โซ่แบบลูกกลิ้งคืออะไร
โซ่แบบลูกกลิ้งหรือแบบโซ่แบบบุชเป็นประเภทของโซ่ขับเคลื่อนที่ใช้กันมากที่สุดสำหรับการส่งกำลังทางกลบนเครื่องจักรในครัวเรือน อุตสาหกรรม และการเกษตรหลายประเภท รวมถึงสายพานลำเลียง เครื่องวาดลวดและท่อ แท่นพิมพ์ รถยนต์ รถจักรยานยนต์ และ จักรยาน หากคุณต้องการทราบคุณสมบัติและราคาของตลับลูกปืนเกษตรโปรดติดต่อเรา!
ข้อดีของโซ่แบบลูกกลิ้ง
ประสิทธิภาพสูง
สูงถึง 0,98 โดยมีโซ่หล่อลื่นอย่างเหมาะสมภายใต้สถานการณ์ปกติ และตัวขับทำงานภายใต้โหลดเต็ม
อายุการใช้งานยาวนาน
15,000 ชั่วโมงการทำงานหากเลือกไดรฟ์ที่ถูกต้องและมีการบำรุงรักษาที่เหมาะสม
ไม่มีสลิป
ตรงกันข้ามกับไดรฟ์แบบล็อคด้วยแรงเสียดทาน ไดรฟ์แบบโซ่ไม่มีการลื่น ในยานยนต์ ระบบขับเคลื่อนเพลาลูกเบี้ยวพร้อมโซ่รับประกันจังหวะวาล์วที่แน่นอน
ความสามารถในการรับน้ำหนักสูง
สำหรับแรงดันแบริ่งที่อนุญาตพร้อมการหล่อลื่นที่แนะนำ
ระยะเพลายาว
ระยะห่างของเพลา (โดยปกติจะอยู่ระหว่าง 30 เท่าถึง 50 เท่าของระยะพิทช์) ไม่มีการวัดที่ตายตัว สามารถปรับได้อย่างง่ายดายโดยการทำให้สั้นลงหรือยาวขึ้นของโซ่ แม้หลังจากประกอบเสร็จแล้ว เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดในการก่อสร้างที่เปลี่ยนแปลงไป
คุณสมบัติยืดหยุ่น
ตัวขับเคลื่อนโซ่แบบลูกกลิ้งมีความยืดหยุ่นสูง เนื่องจากวัสดุแผ่นและชั้นการหล่อลื่นระหว่างลูกกลิ้ง หมุด และบุชชิ่ง
ลดค่าใช้จ่าย
โซ่แบบลูกกลิ้งไม่จำเป็นต้องปรับความตึงล่วงหน้า ดังนั้นจึงมีภาระแบริ่งเพียงเล็กน้อยเท่านั้น โครงสร้างที่ประหยัดพื้นที่ การติดตั้งที่ง่ายดาย การบริการและการบำรุงรักษาต่ำ ทำให้การขับเคลื่อนแบบโซ่ประหยัดมาก
การใช้งานที่หลากหลาย
โซ่แบบลูกกลิ้งส่วนใหญ่จะใช้เป็นส่วนประกอบขับเคลื่อนสำหรับการส่งกำลังหรือโซ่โหลด พร้อมกับข้อต่อพิเศษ นอกจากนี้ยังสามารถใช้เพื่อวัตถุประสงค์ในการขนส่งและการลำเลียงอีกด้วย โซ่หนึ่งสามารถขับเคลื่อนเพลาหลายอันพร้อมกันโดยมีทิศทางการหมุนเดียวกันหรือตรงกันข้ามที่ความเร็วเดียวกันหรือต่างกัน นอกจากนี้ยังสามารถใช้เป็นชุดประกอบแร็คแอนด์พีเนียน (เฟืองโคม)

ส่วนประกอบของโซ่แบบลูกกลิ้ง
แผ่นลิงค์ด้านนอก
Roller Chain Outer Link Plate นี่คือเพลตด้านนอกสุดที่รวมกับหมุดเพื่อสร้างสิ่งที่เรียกว่าลิงค์พินหรือลิงค์โลดโผน แผ่นข้อต่อด้านนอกจะรับภาระหนักจากแรงกระแทกของโซ่ กระบวนการชุบแข็งข้อต่อของเราควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์เพื่อความแข็งแรงสูงสุด อีกกระบวนการหนึ่งที่เพลตเชื่อมต่อต้องผ่านคือการขัดผิวแบบ shot peening ซึ่งจะเพิ่มความเมื่อยล้าและช่วยป้องกันการแตกร้าว การขัดผิวด้วยการยิงเป็นกระบวนการยิงลูกเหล็กขนาดเล็กที่อัดผิว
แผ่นลิงค์ด้านใน
แผ่นลิงค์ด้านในแบบโซ่ลูกกลิ้งแผ่นลิงค์ด้านในยึดบูชและลูกกลิ้งเพื่อสร้างสิ่งที่เราเรียกว่า "ลิงค์แบบลูกกลิ้ง" เพลทเชื่อมต่อด้านในของเรายังผ่านกระบวนการชุบแข็งพิเศษและการขัดผิวด้วยการยิงแบบพิเศษเช่นเดียวกับเพลทเชื่อมต่อด้านนอก
เข็มหมุด
หมุดโซ่ลูกกลิ้ง หมุดโซ่ลูกกลิ้งยึดโซ่ลูกกลิ้งทั้งหมดไว้ด้วยกันโดยการเชื่อมต่อข้อต่อลูกกลิ้งเข้าด้วยกัน หมุดเป็นจุด "แบริ่ง" หลักที่ลูกกลิ้งเชื่อมโยง จุดแบริ่งคือจุดที่โซ่งอ/หมุนเมื่อวิ่งไปรอบๆ เฟือง หมุดเป็นส่วนประกอบที่สำคัญมากและเราใช้หมุดพิเศษที่มีการอบชุบด้วยความร้อนอย่างแม่นยำเพื่อเพิ่มความแข็งแรงและทนต่อการสึกหรอ
ลูกกลิ้ง
ลูกกลิ้งโซ่ลูกกลิ้งลูกกลิ้งเป็นส่วนที่ขี่บนฟันเฟือง ลูกกลิ้งจะรับแรงกระแทกปานกลาง โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อสตาร์ทไดรฟ์ครั้งแรก ลูกกลิ้งสัมผัสกับฟันเฟืองอย่างสม่ำเสมอ (หน้าสัมผัสระหว่างโลหะกับโลหะ) ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีความแข็งแรงและความทนทานต่อการสึกหรอ โซ่ลูกกลิ้งไนโตรทั้งหมดใช้ลูกกลิ้งแข็งเพื่อป้องกันการบิดเบี้ยว และยังผ่านกระบวนการผลิตพิเศษเพื่อต้านทานการสึกหรออีกด้วย
บุชชิ่ง
บูชโซ่แบบลูกกลิ้งบูชตั้งอยู่ระหว่างพินและลูกกลิ้ง ซึ่งรับแรงกระแทกจากทั้งสองด้าน บุชชิ่งยังได้รับการบำบัดด้วยความร้อนและผ่านการขัดผิวเพื่อเพิ่มความแข็งแรงและต้านทานความเมื่อยล้า บูชมีให้เลือกทั้งแบบแยกหรือแบบแข็ง
โซ่แบบลูกกลิ้ง
โซ่แบบลูกกลิ้งเป็นประเภทขับเคลื่อนโซ่ที่ใช้กันทั่วไปมากที่สุด พวกเขามีลูกกลิ้งในแต่ละลิงค์ที่ช่วยลดแรงเสียดทานและเพิ่มประสิทธิภาพ โซ่แบบลูกกลิ้งสามารถรองรับความเร็วสูง โหลด และแรงกระแทกได้ นอกจากนี้ยังปรับ หล่อลื่น และเปลี่ยนได้ง่ายอีกด้วย อย่างไรก็ตาม โซ่แบบลูกกลิ้งก็มีข้อเสียเช่นกัน มีเสียงดังโดยเฉพาะที่ความเร็วสูง พวกเขาต้องการการหล่อลื่นอย่างสม่ำเสมอเพื่อป้องกันสนิมและการสึกหรอ มีราคาแพงกว่าโซ่บุชและอาจยืดเยื้อไปตามกาลเวลา
บุชโซ่
โซ่บุชนั้นง่ายกว่าและราคาถูกกว่าโซ่แบบลูกกลิ้ง พวกเขาไม่มีลูกกลิ้งบนข้อต่อ มีเพียงบุชชิ่งที่พอดีกับเฟืองเท่านั้น โซ่บุชนั้นเงียบกว่าและทนทานต่อการกัดกร่อนมากกว่าโซ่แบบลูกกลิ้ง นอกจากนี้ยังสามารถทำงานได้ในสภาพแวดล้อมที่เต็มไปด้วยฝุ่นหรือสกปรกโดยไม่ต้องหล่อลื่นมากนัก อย่างไรก็ตาม โซ่บุชก็มีข้อเสียเช่นกัน มีแรงเสียดทานมากกว่าและมีประสิทธิภาพต่ำกว่าโซ่แบบลูกกลิ้ง ไม่สามารถรับมือกับความเร็วสูง โหลด หรือแรงกระแทกได้ ยากต่อการปรับ หล่อลื่น และเปลี่ยน พวกมันสึกหรอเร็วกว่าและอาจแตกหักง่ายกว่า
การเปรียบเทียบประสิทธิภาพ
ปัจจัยหลักประการหนึ่งที่ต้องพิจารณาเมื่อเลือกระหว่างโซ่แบบลูกกลิ้งและโซ่บุชคือประสิทธิภาพ ประสิทธิภาพคืออัตราส่วนของกำลังเอาท์พุตต่อกำลังไฟฟ้าเข้าของตัวขับเคลื่อนแบบโซ่ ขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการ เช่น ความเร็ว น้ำหนัก การหล่อลื่น การจัดตำแหน่ง และแรงดึง โดยทั่วไป โซ่แบบลูกกลิ้งจะมีประสิทธิภาพสูงกว่าโซ่บุชเนื่องจากมีแรงเสียดทานน้อยกว่าและสัมผัสกับเฟืองได้ดีกว่า โซ่แบบลูกกลิ้งสามารถให้ประสิทธิภาพสูงถึง 98% ในขณะที่โซ่บุชสามารถให้ประสิทธิภาพสูงถึง 90% อย่างไรก็ตาม ประสิทธิภาพอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับคุณภาพและสภาพของโซ่และเฟือง
การเปรียบเทียบการบำรุงรักษา
ปัจจัยสำคัญอีกประการหนึ่งที่ต้องพิจารณาเมื่อเลือกระหว่างโซ่แบบลูกกลิ้งและโซ่บุชคือการบำรุงรักษา การบำรุงรักษาเป็นกระบวนการตรวจสอบ ทำความสะอาด หล่อลื่น และปรับโซ่ขับเคลื่อนเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพและความทนทานสูงสุด โดยทั่วไป โซ่แบบลูกกลิ้งต้องการการบำรุงรักษามากกว่าโซ่บุชเนื่องจากมีแนวโน้มที่จะเกิดสนิมและการสึกหรอได้ง่ายกว่า โซ่แบบลูกกลิ้งจำเป็นต้องหล่อลื่นบ่อยครั้งเพื่อลดการเสียดสีและป้องกันการกัดกร่อน และยังต้องมีการปรับเปลี่ยนเป็นระยะเพื่อชดเชยการยืดตัวและความหย่อนคล้อย ในทางกลับกัน โซ่บุชต้องการการบำรุงรักษาน้อยกว่าเนื่องจากมีความทนทานต่อการกัดกร่อนมากกว่าและสามารถทำงานได้โดยใช้การหล่อลื่นน้อยที่สุด นอกจากนี้ยังต้องมีการปรับน้อยกว่าเนื่องจากไม่ยืดมากเท่ากับโซ่แบบลูกกลิ้ง
การเปรียบเทียบเสียงรบกวน
อีกปัจจัยที่ต้องพิจารณาเมื่อเลือกระหว่างโซ่แบบลูกกลิ้งและโซ่บุชคือเสียงรบกวน เสียงรบกวนคือเสียงที่ไม่ต้องการซึ่งเกิดจากการขับเคลื่อนด้วยโซ่อันเนื่องมาจากการสั่นสะเทือน การเสียดสี และการกระแทก โดยทั่วไป โซ่แบบลูกกลิ้งจะส่งเสียงดังมากกว่าโซ่แบบบุชเนื่องจากมีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวได้มากกว่าและมีความเร็วสูงกว่า โซ่แบบลูกกลิ้งสามารถสร้างเสียงรบกวนได้สูงสุดถึง 85 เดซิเบล ในขณะที่โซ่บุชสามารถสร้างเสียงรบกวนได้สูงสุดถึง 75 เดซิเบล อย่างไรก็ตาม เสียงรบกวนยังขึ้นอยู่กับคุณภาพและสภาพของโซ่และเฟือง ตลอดจนการจัดแนวและความตึงของตัวขับโซ่
การเปรียบเทียบการสึกหรอ
อีกปัจจัยที่ต้องพิจารณาเมื่อเลือกระหว่างโซ่แบบลูกกลิ้งและโซ่บุชคือการสึกหรอ การสึกหรอคือการสูญเสียวัสดุหรือรูปร่างของโซ่หรือเฟืองทีละน้อยเนื่องจากการเสียดสีหรือการกระแทก โดยทั่วไป โซ่แบบลูกกลิ้งมีการสึกหรอน้อยกว่าโซ่บุชเนื่องจากมีแรงเสียดทานน้อยกว่าและสัมผัสกับเฟืองได้ดีกว่า โซ่แบบลูกกลิ้งสามารถใช้งานได้สูงสุด 15,000 ชั่วโมงในการทำงาน ในขณะที่โซ่บุชสามารถใช้งานได้สูงสุด 10,000 ชั่วโมงในการทำงาน อย่างไรก็ตาม การสึกหรออาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับคุณภาพและสภาพของโซ่และเฟือง รวมถึงการหล่อลื่นและความตึงของตัวขับโซ่
การเปรียบเทียบต้นทุน
ปัจจัยสุดท้ายที่ต้องพิจารณาเมื่อเลือกระหว่างโซ่แบบลูกกลิ้งและโซ่บุชคือต้นทุน ต้นทุนคือจำนวนเงินที่ต้องใช้ในการซื้อ ติดตั้ง ใช้งาน และบำรุงรักษาระบบขับเคลื่อนแบบโซ่ โดยทั่วไป โซ่แบบลูกกลิ้งจะมีราคาสูงกว่าโซ่บุชเนื่องจากมีความซับซ้อนและมีราคาแพงในการผลิต โซ่แบบลูกกลิ้งอาจมีราคาสูงกว่าโซ่บุชถึงสองเท่า อย่างไรก็ตาม ต้นทุนยังขึ้นอยู่กับคุณภาพและประสิทธิภาพของโซ่และเฟือง ตลอดจนประสิทธิภาพและความทนทานของตัวขับเคลื่อนโซ่ด้วย
วิธีดูแลรักษาโซ่แบบลูกกลิ้ง




ปฏิบัติตามกำหนดการบำรุงรักษา
โซ่แบบลูกกลิ้งในสายพานลำเลียงของคุณ (และเฟือง) จำเป็นต้องได้รับการตรวจสอบและบริการเป็นประจำ ให้การบำรุงรักษาตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอเพื่อความตึง การหล่อลื่น และการจัดตำแหน่งที่เหมาะสม ในขนาดที่ถูกต้องและติดตั้งไดรฟ์ โซ่แบบลูกกลิ้งสามารถคาดหวังได้ว่าจะมีอายุการใช้งานประมาณ 15,000 ชั่วโมง งานเล็กๆ เช่น การปรับโซ่ การเปลี่ยนถ่ายน้ำมันเครื่องและตัวกรอง ควรกำหนดเวลาทุกสามเดือน ในขณะที่งานที่ใหญ่กว่า เช่น การทำความสะอาดส่วนประกอบ การวางแนวเพลา การหล่อลื่นเครื่องจักรทั้งหมด การเปลี่ยนหรือการบริการแผ่นด้านข้างและเฟืองที่สึกหรอและเสียหาย และการไม่อุดตัน ท่อป้อน - ควรแล้วเสร็จทุกปี
เลือกน้ำมันและวิธีการหล่อลื่นอย่างชาญฉลาด
โซ่แบบลูกกลิ้งและตัวขับจำเป็นต้องได้รับการปกป้องจากสิ่งสกปรกและความชื้นเพื่อให้ทำงานได้อย่างราบรื่น
ส่วนใหญ่ต้องการน้ำมันจากปิโตรเลียมที่ไม่มีสารชะล้างคุณภาพ หลีกเลี่ยงการใช้น้ำมันและจาระบีชนิดเข้มข้น เนื่องจากโดยทั่วไปแล้วจะแข็งเกินกว่าจะเข้าสู่พื้นผิวการทำงานของโซ่ได้ มีหลายวิธีในการหล่อลื่นโซ่แบบลูกกลิ้ง ได้แก่:
• การหล่อลื่นด้วยมือ
• หยดหล่อลื่น
• การหล่อลื่นดิสก์
• กระแสการหล่อลื่น
มองหาโซ่ที่มีส่วนประกอบย่อยที่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อนอย่างเหมาะสม
ส่วนประกอบทางกลสามารถปรับปรุงและสลายได้โดยการอบชุบด้วยความร้อน ดังนั้นเพื่อผลลัพธ์การทำงานที่มีประสิทธิภาพ ผู้ผลิตจึงต้องควบคุมการรักษาส่วนต่างๆ อย่างแม่นยำเพื่อให้เกิดผลดีใดๆ กล่าวอีกนัยหนึ่ง การรักษาความร้อนอย่างเหมาะสมมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการยืดอายุการสึกหรอ แต่อาจส่งผลเสียมากกว่าผลดีได้หากไม่ได้ดำเนินการอย่างเหมาะสม
ตรวจสอบความตึงและการจัดตำแหน่งที่เหมาะสม
ความตึงของโซ่ในช่วงหย่อนควรได้รับการตรวจสอบและบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอ เพื่อดูว่าจำเป็นต้องปรับหรือไม่ หากความตึงเกินค่าที่ปรับได้ ให้ถอดพิตช์สองอันออกแล้วเชื่อมต่อโซ่ใหม่ อย่างไรก็ตาม จะต้องเปลี่ยนโซ่ทั้งหมด หากการสึกหรอเกินขีดจำกัดการใช้งานหรือมากกว่า 3% (0.36 นิ้ว) ไม่ควรต่อโซ่ใหม่เข้ากับโซ่ที่สึกหรอ เนื่องจากโซ่อาจหยาบและทำให้ชุดขับเคลื่อนเสียหายได้ หากโซ่สึกเกิน 3% นี้ ไม่ควรดำเนินการต่อไป นั่นเป็นเพราะว่าหากวิ่งต่อไป ความเสียหายจะลามไปยังเฟืองโซ่แบบลูกกลิ้ง
หาชิ้นส่วนที่แข็งเพื่อป้องกันการสึกหรอและความล้มเหลว
สำหรับเครื่องจักรส่วนใหญ่ในอุตสาหกรรมการก่อสร้างและเหมืองแร่ ข้อเสียเปรียบหลักของโซ่แบบลูกกลิ้งคือการสึกหรอของทั้งโซ่และเฟือง นี่คือสาเหตุหลักของการยืดตัวของโซ่ ซึ่งในที่สุดก็นำไปสู่ความล้มเหลว และจะต้องเปลี่ยนโซ่และเฟืองใหม่ทั้งหมด
เพื่อต่อสู้กับปัญหานี้ ให้เลือกโซ่แบบลูกกลิ้งตันที่ผลิตด้วยชิ้นส่วนที่มีความแข็งผิวสูง สิ่งนี้ช่วยปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอ ยืดอายุการใช้งาน และเพิ่มประสิทธิภาพในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงได้อย่างมาก
คำถามที่พบบ่อย
ถาม: โซ่แบบลูกกลิ้งใช้ทำอะไร?
ถาม: โซ่แบบลูกกลิ้งมีความแข็งแรงแค่ไหน?
ถาม: โซ่แบบลูกกลิ้งจำเป็นต้องหล่อลื่นหรือไม่?
ถาม: อายุการใช้งานของโซ่แบบลูกกลิ้งคือเท่าไร?
ถาม: ฉันจะรู้ได้อย่างไรว่าโซ่แบบลูกกลิ้งของฉันเสีย?
ถาม: อะไรคือสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของความล้มเหลวของโซ่แบบลูกกลิ้ง?
ถาม: โซ่แบบลูกกลิ้งสามารถรับน้ำหนักได้เท่าไร?
ถาม: ทำไมโซ่แบบลูกกลิ้งของฉันถึงหักอยู่เรื่อยๆ
ถาม: ฉันจะรู้ได้อย่างไรว่าฉันต้องการโซ่แบบลูกกลิ้งขนาดใด
ถาม: คุณสามารถยืดโซ่แบบลูกกลิ้งได้หรือไม่?
ถาม: โซ่แบบลูกกลิ้งควรมีความหย่อนเท่าใด
ถาม: ทำไมโซ่จึงขาดง่าย?
ถาม: ทำไมโซ่บางเส้นถึงมีราคาแพงมาก?
ถาม: โซ่แบบลูกกลิ้งที่แข็งแกร่งที่สุดคืออะไร?
ถาม: ทำไมต้องใช้โซ่แบบลูกกลิ้ง?
ถาม: โซ่แบบลูกกลิ้งสามารถรับน้ำหนักได้เท่าไร?







